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鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結

發布于:09-24 文章來源:個人圖書館

·做結構設計的,工作中肯定會碰到鋁壓鑄工藝,以下是鋁壓鑄零件的表面處理的方法總結

一、鋁材磷化

通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑、氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結

二、鋁的堿性電解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。 探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。

鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結

三、鋁及鋁合金環保型化學拋光

確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術,該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果。

四、鋁及其合金的電化學表面強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2, 弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性, 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結

五、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術

Yl112鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車的結構件。

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質。

油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而最好先進行機械處理。

通常經過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

經不同處理后的金屬保管期如下:

(1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;
(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;
(3)陽極化處理的鋁合金,30天;
(4)硫酸處理的不銹鋼,20天;
(5)噴砂處理的鋼,4h;
(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h。

六、鋁及鋁合金表面處理方法

(方法1)

脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

(方法2)

脫脂后于下述溶液中化學處理:

濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2

在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:

磷酸10正丁醇3水20

此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好

(方法3)

脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000

在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理后4h內膠接,適用于環氧膠和環氧-丁晴膠膠接。

(方法4)

脫脂后于下述溶液中化學處理:

磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80

在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。

(方法5)

脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:

濃硫酸22g/l

在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。

(方法6)

脫脂后于下述溶液中化學處理:

重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000,在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。

(方法7)

脫脂后于下述溶液中化學處理:

硝酸(d=1.41)3氫氟酸(42%)1

在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

(方法8)

噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:

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氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2

在40°C下于10min內將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。

鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結

(方法9)

脫脂后于下述溶液中化學處理:

硅酸鈉10非離子去垢劑0.1

在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

(方法10)

脫脂后在下述溶液中化學處理:

氟化鈉1濃硝酸15水84

在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:

濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5

在室溫下浸漬1min,水洗,干燥。


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